Un plan de travail en "solid surface"

Résine et minéraux

De fabrication industrielle, les « solid surfaces » contiennent une part importante de résine : elles se composent aux deux tiers de charges minérales (hydroxyde d’aluminium), le tiers restant étant constitué d’une résine acrylique (PMMA). Moins dures que les quartz de synthèse, elles se découpent et se travaillent avec des outils de menuiserie (scie circulaire, défonceuse) : elles sont transformées et mises en oeuvre par des menuisiers et des ébénistes.

Joints invisibles

La première à voir le jour dans les années 60 est le « Corian » (Du Pont de Nemours). Il s’est posé d’emblée comme une alternative au carrelage, car c’était alors le seul matériau aussi lisse et non poreux que la céramique à ne pas présenter de joints, considérés comme des « nids à microbes ». En effet, les plaques de « solid surface » s’assemblent par soudure à l’aide d’une colle qui n’est autre que de la « solid surface » liquide, ce qui rend les joints absolument imperceptibles, au toucher comme à l’oeil nu, y compris au niveau des angles des chants.

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Rayures réparables

Lisses, non poreuses, les « solid surfaces » ne craignent pas les taches et s’entretiennent très facilement. En revanche, elles sont assez sensibles aux rayures : pour un plan de travail, il est recommandé de choisir une couleur claire.

Les teintes très foncées ou fortement chargées en pigments de couleur sont donc à bannir. Néanmoins, les « solid surfaces » présentent le grand avantage d’être réparables. Il suffit de poncer légèrement leur surface au papier de verre pour faire disparaître les rayures. En cas d’éclat ou de cassure à la surface, on peut